Imanes sinterizados ndfeb

Imanes de neodimio-hierro-boro (NdFeB) sinterizados Son reconocidos por sus excepcionales propiedades magnéticas, pero su rendimiento mecánico, en particular la tenacidad a la fractura, la resistencia al impacto y la resistencia a la flexión, es igualmente crítico para aplicaciones industriales exigentes. Como líder fabricante de imanes de NdFeB sinterizadosDiseñamos materiales que equilibran la potencia magnética con la fiabilidad estructural. Este blog profundiza en las métricas mecánicas que definen la durabilidad del NdFeB y su impacto en el rendimiento en condiciones reales. La tenacidad a la fractura generalmente refleja la resistencia de un material cuando las grietas se expanden, y su unidad es MPa·m². El ensayo de tenacidad a la fractura de un material requiere el uso de una máquina de ensayos de tracción, un sensor de tensión, un extensómetro, un medidor de tensión dinámico con amplificación de señal, etc. Además, la muestra debe conformarse en una lámina delgada. La resistencia al impacto (tenacidad a la fractura por impacto) refleja la energía absorbida por el material durante el proceso de fractura bajo la tensión de impacto, y se mide en J/m². El valor medido de la resistencia al impacto es muy sensible al tamaño, la forma, la precisión del procesamiento y el entorno de prueba de la muestra, por lo que la dispersión del valor medido será relativamente grande. La resistencia a la flexión es la resistencia a la fractura por flexión de los materiales, medida mediante el método de flexión de tres puntos. Se utiliza con mayor frecuencia para describir las propiedades mecánicas de los imanes de NdFeB sinterizados debido a la facilidad de procesamiento de las muestras y su sencilla medición. La alta resistencia y baja tenacidad de los materiales de imán permanente de NdFeB sinterizado están determinadas por su propia estructura cristalina. Además, los dos factores siguientes afectan la resistencia a la flexión del NdFeB sinterizado y también constituyen formas de mejorarla. El contenido de Nd influye en cierta medida en la resistencia del NdFeB sinterizado. Los resultados experimentales muestran que, en determinadas condiciones, cuanto mayor sea el contenido de Nd, mayor será la resistencia del material. La adición de otros elementos metálicos influye en la resistencia del NdFeB sinterizado. Al añadir una cierta cantidad de Ti, Nb o Cu, se mejora la tenacidad a la fractura por impacto del imán permanente; al añadir una pequeña cantidad de Co, se mejora su resistencia a la flexión. Las bajas propiedades mecánicas integrales del NdFeB sinterizado son una de las principales razones que limitan su aplicación en una gama más amplia de campos. Si se logra mejorar la tenacidad del producto, garantizando al mismo tiempo la mejora o la inalteración de sus propiedades magnéticas, el NdFeB sinterizado desempeñará un papel más importante en los sectores militar, aeroespacial y otros, y entrará en una nueva etapa de desarrollo.

Los imanes NDFEB sinterizados son componentes funcionales centrales y se usan ampliamente en instrumentos y equipos como motores, electroacústica, atracción magnética y sensores. Los imanes están sujetos a factores ambientales como la fuerza mecánica, los cambios de calor y el frío, y los campos electromagnéticos alternos. Si el entorno de trabajo está por encima del estándar, afectará seriamente la función del equipo y causará grandes pérdidas. Por lo tanto, además del rendimiento magnético, también debemos prestar atención a las propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas de los imanes, lo que nos ayudará a diseñar mejor y usar imán, y también es de gran importancia para mejorar su estabilidad y confiabilidad del servicio.   Propiedades mecánicas   Las propiedades mecánicas de los imanes incluyen dureza, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, resistencia a la tracción, resistencia al impacto, etc. NDFEB es un material quebradizo típico. La dureza y la resistencia a la compresión de los imanes son altas, pero la resistencia a la flexión, la resistencia a la tracción y la dureza del impacto son pobres. Esto facilita que los imanes pierdan esquinas o incluso se agriguen durante el procesamiento, la magnetización y el ensamblaje. Los imanes generalmente se fijan en componentes y equipos mediante ranuras o adhesivos, y también se proporcionan la absorción de choque y la protección del amortiguación.   La superficie de fractura de NDFEB sinterizada es una fractura intergranular típica. Sus propiedades mecánicas están determinadas principalmente por su estructura multifásica compleja y también están relacionadas con la composición de la fórmula, los parámetros de proceso y los defectos estructurales (vacíos, granos grandes, dislocaciones, etc.). En términos generales, cuanto menor sea la cantidad total de tierras raras, peor son las propiedades mecánicas del material. Al agregar metales de bajo punto de fusión, como Cu y GA en cantidades apropiadas, la tenacidad del imán de neodimio se puede mejorar mejorando la distribución de las fases límite de grano. Agregar metales de alto punto de fusión como ZR, NB y TI puede formar fases de precipitación en los límites de grano, lo que puede refinar los granos e inhibir la extensión de grietas, ayudando a mejorar la resistencia y la dureza; Pero la adición excesiva de metales de alta fusión causará que la dureza del material magnético sea demasiado alto, lo que afecta seriamente la eficiencia del procesamiento.   En el proceso de producción real, es difícil tener en cuenta las propiedades magnéticas y las propiedades mecánicas de los materiales magnéticos. Debido a los requisitos de costo y rendimiento, a menudo es necesario sacrificar su facilidad de procesamiento y ensamblaje.   Propiedades térmicas   Los principales indicadores de rendimiento térmico de los imanes NDFEB incluyen conductividad térmica, capacidad de calor específica y coeficiente de expansión térmica.   El rendimiento del imán de neodimio disminuye gradualmente con el aumento de la temperatura, por lo que el aumento de la temperatura del motor imán permanente se convierte en un factor clave que afecta si el motor puede funcionar bajo carga durante mucho tiempo. La buena conducción de calor y la disipación de calor pueden evitar el sobrecalentamiento y mantener el funcionamiento normal del equipo. Por lo tanto, esperamos que el acero magnético tenga una conductividad térmica más alta y una capacidad de calor específica, de modo que el calor se pueda realizar y disiparse rápidamente, y al mismo tiempo, el aumento de la temperatura será más bajo bajo el mismo calor.   Propiedades eléctricas   En el entorno de campo electromagnético alterno del motor magnético permanente, el acero magnético producirá pérdida de corriente deult y causará un aumento de la temperatura. Dado que la pérdida de corriente de Fouca Eddy es inversamente proporcional a la resistividad, el aumento de la resistividad del imán permanente NDFEB reducirá efectivamente la pérdida de corriente de Fouca y el aumento de la temperatura del imán. La estructura de acero magnético de alta resistividad ideal es formar una capa de aislamiento que puede evitar la transmisión de electrones al aumentar el potencial de electrodo de la fase rara rica en la tierra, para lograr el envoltorio y la separación del límite de grano de alta resistencia en relación con el Granos de fase principal, mejorando así la resistividad del imán NDFEB sinterizado. Sin embargo, ni el dopaje de materiales inorgánicos ni la tecnología de capas pueden resolver el problema del deterioro del rendimiento magnético. En la actualidad, todavía no hay una preparación efectiva de imanes con alta resistividad y alto rendimiento.