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NdFeB magnets are produced by powder metallurgy process. They are a kind of powder material with strong chemical activity. There are tiny pores and cavities inside them, which are easily corroded and oxidized in the air. After the material is corroded or the components are damaged, the magnetic properties will be attenuated or even lost over time, thus affecting the performance and life of the whole machine. Therefore, strict anti-corrosion treatment must be carried out before use.   At present, the anti-corrosion treatment of NdFeB generally adopts electroplating, chemical plating, electrophoresis, phosphating and other methods. Among them, electroplating is the most widely used as a mature metal surface treatment method.   NdFeB electroplating uses different electroplating processes according to the different product use environments, and the surface coatings are also different, such as zinc plating, nickel plating, copper plating, tin plating, precious metal plating, etc. Generally, zinc plating, nickel plating + copper + nickel plating, nickel plating + copper + chemical nickel plating are the mainstream processes. Only zinc and nickel are suitable for direct plating on the surface of NdFeB magnets, so multi-layer electroplating technology is generally implemented after nickel plating. Now the technical difficulties of direct copper plating of NdFeB have been broken through, and direct copper plating and then nickel plating is the development trend. Such a coating design is more conducive to the thermal demagnetization index of NdFeB components to meet customer needs. The most commonly used coatings for NdFeB strong magnets are zinc plating and nickel plating. They have obvious differences in appearance, corrosion resistance, service life, price, etc.:   Polishing difference: Nickel plating is superior to zinc plating in polishing, and the appearance is brighter. Those who have high requirements for product appearance generally choose nickel plating, while some magnets are not exposed and the requirements for product appearance are relatively low. Generally, zinc plating is used.       Difference in corrosion resistance: Zinc is an active metal that can react with acid, so its corrosion resistance is poor; after nickel plating surface treatment, its corrosion resistance is higher.   Difference in service life: Due to different corrosion resistance, the service life of zinc plating is lower than that of nickel plating. This is mainly reflected in the fact that the surface coating easily falls off after a long time of use, causing oxidation of the magnet and thus affecting the magnetic properties.   Hardness difference: Nickel plating is harder than zinc plating. During use, it can greatly avoid collisions and other situations that may cause corner loss and cracking of NdFeB strong magnets.   Price difference: Zinc plating is extremely advantageous in this regard, and the prices are arranged from low to high as zinc plating, nickel plating, epoxy resin, etc.   When choosing NdFeB strong magnets, it is necessary to consider the use temperature, environmental impact, corrosion resistance, product appearance, coating bonding, adhesive effect, and other factors when choosing the coating.    

Many customers may have a question: do magnets of the same performance and volume have the same suction force? It is said on the Internet that the suction force of NdFeB magnets is 640 times its own weight. Is this credible?   First of all, it should be made clear that magnets only have adsorption force on ferromagnetic materials. At room temperature, there are only three types of ferromagnetic materials, they're iron, cobalt, nickel, and their alloys. They have no adsorption force on non-ferromagnetic materials.   There are also many formulas on the Internet for calculating suction. The results of these formulas may not be accurate, but the trend is correct. The strength of the magnetic suction is related to the magnetic field strength and the adsorption area. The greater the magnetic field strength, the larger the adsorption area and the greater the suction.   The next question is, if the magnets are flat, cylindrical, or elongated, will they have the same suction force? If not, which one has the greatest suction force?       First of all, it is certain that the suction force is not the same. To determine which suction force is the greatest, we need to refer to the definition of the maximum magnetic energy product. When the working point of the magnet is near the maximum magnetic energy product, the magnet has the greatest work energy. The adsorption force of the magnet is also a manifestation of work, so the corresponding suction force is also the greatest. It should be noted here that the object to be sucked needs to be large enough to completely cover the size of the magnetic pole so that the material, size, shape, and other factors of the object to be sucked can be ignored.   How to judge whether the working point of the magnet is at the point of maximum magnetic energy product? When the magnet is in a state of direct adsorption with the material being adsorbed, its adsorption force is determined by the size of the air gap magnetic field and the adsorption area.    Taking a cylindrical magnet as an example, when H/D≈0.6, its center Pc≈1, and when it is near the working point of maximum magnetic energy product, the suction force is the largest. This is also in line with the rule that magnets are usually designed to be relatively flat as adsorbents. Taking the N35 D10*6mm magnet as an example, through FEA simulation, it can be calculated that the suction force of the adsorbed iron plate is about 27N, which almost reaches the maximum value of magnets of the same volume and is 780 times its own weight.   The above is only the adsorption state of a single pole of the magnet. If it is multi-pole magnetization, the suction force will be completely different. The suction force of multi-pole magnetization will be much greater than that of single-pole magnetization (under the premise of a small distance from the adsorbed object).     Why does the suction force of a magnet of the same volume change so much after being magnetized with multiple poles? The reason is that the adsorption area S remains unchanged, while the magnetic flux density B value through the adsorbed object increases a lot. From the magnetic force line diagram below, it can be seen that the density of magnetic force lines passing through the iron sheet of a multi-pole magnetized magnet is significantly increased. Taking the N35 D10*6mm magnet as an example, it is made into a bipolar magnetization. The suction force of the FEA simulation adsorbing the iron plate is about 1100 times its own weight.     Since the magnet is made into a multi-pole magnet, each pole is equivalent to a thinner and longer magnet. The specific size is related to the multi-pole magnetization method and the number of poles.        

The main reasons why magnetic materials are magnetic can be attributed to the following points: Magnetic materials, the raw materials used in neodymium magnet production, exhibit magnetism due to the alignment of their atomic structure. At the core of their behavior are electrons, which act as tiny magnetic dipoles. In other materials, these dipoles cancel each other out. However, in neodymium magnetic materials, a significant number of these dipoles align in the same direction, creating a unified magnetic field.   Neodymium magnets, the strongest type of permanent magnets, have exceptional magnetism due to their unique composition and density of neodymium magnet material. They are made from a blend of neodymium, iron, and boron, which, when processed and magnetized, form a crystal structure capable of sustaining a strong magnetic force. This structure allows for the concentration of a magnetic field in a compact area, resulting in the remarkable neodymium magnet force observed in various applications.     The production process further enhances this magnetic capability. During neodymium magnet production, the material is sintered and aligned in a magnetic field to ensure maximum dipole alignment. This precise manufacturing process contributes to the magnet's high coercivity and strength.   These characteristics make neodymium magnets essential for applications ranging from electric motors to renewable energy devices. Their great magnetic properties originate from the atomic level, amplified by advanced production techniques and material density, ensuring reliable and powerful performance.

Selección correcta de la potencia del motor de imanes permanentes. La desmagnetización está relacionada con la selección de potencia del motor de imán permanente. Seleccionar correctamente la potencia del motor de imán permanente puede evitar o retrasar la desmagnetización. La razón principal de la desmagnetización del motor síncrono de imán permanente es la temperatura excesiva, y la sobrecarga es la razón principal de la temperatura excesiva. Por tanto, a la hora de seleccionar la potencia del motor de imanes permanentes se debe dejar un cierto margen. Según la situación de carga real, generalmente es más apropiado alrededor del 20%.  Evite arranques con cargas pesadas y arranques frecuentes Los motores síncronos de imanes permanentes con arranque asíncrono tipo jaula deben evitar el arranque directo con carga pesada o el arranque frecuente. Durante el proceso de arranque asíncrono, el par de arranque oscila. En la sección del par de arranque, el campo magnético del estator tiene un efecto desmagnetizador sobre los polos del rotor. Por lo tanto, trate de evitar cargas pesadas y arranques frecuentes de motores síncronos de imanes permanentes asíncronos. Diseño mejorado 1. Aumentar adecuadamente el espesor del imán permanente. Desde la perspectiva del diseño y fabricación de motores síncronos de imanes permanentes, se debe considerar la relación entre la reacción del inducido, el par electromagnético y la desmagnetización del imán permanente. Bajo el efecto combinado del flujo magnético generado por la corriente del devanado de torsión y el flujo magnético generado por el devanado de fuerza radial, el imán permanente en la superficie del rotor es propenso a desmagnetizarse. En el caso de que el entrehierro del motor permanezca sin cambios, la forma más eficaz de garantizar que el imán permanente no se desmagnetice es aumentar adecuadamente el espesor del imán permanente. 2. Hay un circuito de ranura de ventilación dentro del rotor para reducir el aumento de temperatura del rotor. Si la temperatura del rotor aumenta demasiado, el imán permanente perderá su magnetismo de forma irreversible. Al diseñar la estructura, se puede diseñar un circuito de ventilación dentro del rotor para enfriar directamente el acero magnético. Esto no sólo reduce la temperatura del acero magnético, sino que también mejora la eficiencia.

The food processing industry is a rigorous and high-quality field, and ensuring food safety and quality is very important. Neodymium rod magnets are widely used in food processing as a key tool to remove possible ferromagnetic impurities such as metal fragments, iron filings, and magnetic particles. The following are the applications and advantages of neodymium rod magnets in the food processing industry:   Food production line   Neodymium rod magnets are usually installed in food production lines, in the flow of raw materials, or finished products. These production lines include bakeries, confectionery factories, meat processing plants, beverage production, etc. Neodymium rod magnets are able to capture metal impurities such as nails, screws, iron filings, etc., ensuring that these impurities do not enter the final product.   Raw material handling   In the food manufacturing process, raw materials may include iron ore, grains, spices, etc. Neodymium rod magnets are used to remove ferromagnetic impurities from these raw materials to ensure the composition and quality of the food.     One of the most important advantages of using neodymium rod magnets is ensuring food safety. By removing metal impurities, neodymium rod magnets help prevent metal fragments from entering food products, reducing potential hazards in food.     In addition to protecting food quality, neodymium rod magnets also help protect production equipment. Preventing metal impurities from entering equipment can reduce maintenance and repair costs and extend the life of equipment.

El mayor riesgo en el uso de motores de imanes permanentes es la desmagnetización provocada por las altas temperaturas. Como todos sabemos, el componente clave de los motores de imanes permanentes es el imán de neodimio, y el imán de neodimio es el que más teme a las altas temperaturas. Se desmagnetizará gradualmente a altas temperaturas durante mucho tiempo. Cuanto mayor sea la temperatura, mayor será el riesgo de desmagnetización. Una vez que un motor de imán permanente pierde su magnetismo, básicamente no tiene más remedio que reemplazar el motor y el costo de reparación es enorme. ¿Cómo se determina si un motor de imán permanente ha perdido su magnetismo? 1. Cuando la máquina comienza a funcionar, la corriente es normal. Después de un período de tiempo, la corriente aumenta. Después de mucho tiempo, se informará que el inversor está sobrecargado. Primero, debe asegurarse de que el inversor seleccionado por el fabricante del compresor de aire sea correcto y luego confirmar si se han cambiado los parámetros en el inversor. Si no hay problemas con ambos, debe juzgar por la fuerza electromotriz trasera, desconectar el cabezal del motor, realizar una identificación sin carga y ejecutar sin carga a la frecuencia nominal. En este momento, el voltaje de salida es la fuerza electromotriz inversa. Si es inferior a la fuerza electromotriz inversa en la placa de identificación del motor en más de 50 V, se puede determinar que el motor está desmagnetizado.  2. Después de la desmagnetización, la corriente de funcionamiento del motor de imán permanente generalmente excederá el valor nominal. Aquellas situaciones en las que la sobrecarga se reporta sólo a baja o alta velocidad o ocasionalmente, generalmente no son causadas por desmagnetización. 3. Se necesita cierto tiempo para desmagnetizar un motor de imán permanente, a veces varios meses o incluso uno o dos años. Si el fabricante selecciona el modelo incorrecto y provoca una sobrecarga de corriente, no pertenece a la desmagnetización del motor. Un indicador importante del rendimiento del motor de imán permanente es el nivel de resistencia a altas temperaturas. Si se excede el nivel de resistencia a la temperatura, la densidad del flujo magnético disminuirá drásticamente. El nivel de resistencia a altas temperaturas se puede dividir en: serie N, resistente a más de 80 ℃; Serie H, resistente a 120 ℃; Serie SH, resistente a más de 150℃.El ventilador de refrigeración del motor tiene una anomalía y provoca que el motor se sobrecaliente.El motor no está equipado con un dispositivo de protección de temperatura.La temperatura ambiente es demasiado alta.Diseño inadecuado del motor.

Demagnetization may be caused by a variety of factors, including: high temperature, physical shock or long-term time-induced natural decline in magnetism.   Specifically, when a permanent magnet is subjected to high temperatures, the magnetic dipoles inside it lose their ordered arrangement, causing the magnetism to weaken or disappear.   For example, the Curie temperature of permanent magnets is relatively low, and once their maximum operating temperature is exceeded, the magnets will gradually demagnetize.     In addition, physical shock may also cause demagnetization of permanent magnets because the shock may change the arrangement of magnetic dipoles, destroying the magnetic domain structure and thus affecting the magnetic properties.   Over time, even if a permanent magnet is not subjected to significant physical shock or high temperatures, its magnetism may naturally decay, because the arrangement of the magnetic dipoles may gradually become disordered, resulting in a weakening of the magnetism.   This depends on the external conditions the magnet encounters and the properties of the permanent magnet itself.

La industria del arco magnético prosperará en los próximos años, impulsada por los avances en el diseño de motores de imanes permanentes y la creciente demanda de imanes de neodimio de una amplia gama de industrias.  Arcos magnéticos en el diseño de motores Los motores de imanes permanentes dependen de imanes de arco para crear campos magnéticos consistentes en los rotores, lo que permite un funcionamiento más suave y eficiente. Con la creciente adopción de vehículos eléctricos y la automatización industrial, la demanda de imanes de arco de alta calidad está creciendo. El cambio hacia sistemas de energía renovable, incluidas las turbinas eólicas, también está aumentando esta demanda. Suministro Mayorista y Personalización Los mercados mayoristas de imanes de neodimio, incluido el de arco de neodimio, se están expandiendo rápidamente. Todos los fabricantes exigen imanes que cumplan con altos estándares de calidad y dimensiones para diferentes usos. Empresas como Huajin están equipadas para brindar soluciones personalizadas, abordando necesidades específicas en la producción de motores, equipos médicos y electrónica de consumo.  Aplicaciones clave que impulsan el crecimiento Vehículos eléctricos: Los imanes de arco son parte integral de los motores livianos y de alto rendimiento que impulsan los vehículos eléctricos modernos.Energía renovable: los generadores de imanes permanentes en las turbinas eólicas utilizan imanes de arco para una conversión de energía constante.Herramientas industriales: las herramientas y maquinaria de precisión se benefician de la fuerza confiable de los imanes de arco de neodimio. Para las empresas que buscan innovación y suministro confiable, Nanjing Huajin Magnet Co., Ltd. ofrece una experiencia inigualable en la producción de imanes de neodimio de alto rendimiento. Con un enfoque en la personalización, la calidad y la escalabilidad, Huajin está preparado para respaldar las demandas cambiantes de esta industria dinámica.  Para obtener más detalles sobre nuestros productos y soluciones, explore nuestras ofertas sobre imanes de neodimio y sus aplicaciones. ¡Demos forma juntos al futuro de la tecnología magnética!     

Como material magnético de alto rendimiento en la industria moderna, los imanes permanentes de NdFeB promueven el progreso de la tecnología y la sociedad contemporáneas y se utilizan ampliamente en diversos campos. Cómo juzgar las ventajas de los productos de imanes permanentes: 1. Propiedades magnéticas; 2. El tamaño del imán; 3. Recubrimiento superficial. 1. Propiedades magnéticas: Primero, la clave para la decisión es controlar las propiedades magnéticas de las materias primas durante el proceso de producción. Los fabricantes de materias primas pueden elegir NdFeB sinterizado de grado medio o bajo según las necesidades comerciales. De acuerdo con las normas nacionales para la compra de materias primas, nuestra empresa sólo vende NdFeB de alta calidad. La calidad del proceso de producción también determina el rendimiento del imán. El control de calidad durante la producción es importante.  2. Forma, tamaño y tolerancia del imán: utilice varias formas de imanes de NdFeB, como redondos, de formas especiales, cuadrados, de arco y trapezoidales. Diferentes máquinas herramienta procesan diferentes tamaños de materiales para cortar materiales rugosos; la tecnología y el operador de la máquina determinan la precisión del producto. 3. Tratamiento de recubrimiento de superficie: La calidad del recubrimiento del recubrimiento de superficie, zinc, níquel, galvanoplastia de níquel-cobre-níquel, cobre y oro y otros procesos de galvanoplastia. El producto se puede galvanizar según los requisitos del cliente. La calidad de los productos NdFeB se puede resumir en una buena comprensión del rendimiento, control de tolerancia dimensional e inspección y evaluación de la apariencia del recubrimiento. Pruebas como la superficie gaussiana del flujo magnético del imán; tolerancia dimensional, que se puede medir con un pie de rey; Se puede observar el recubrimiento, el color y el brillo del recubrimiento y la fuerza de unión del recubrimiento, y la apariencia de la superficie del imán es lisa, con o sin manchas, y con o sin bordes y esquinas, para evaluar la calidad del producto.

Cuando queremos establecer claramente la demanda de compra de un imán de neodimio, hay varios puntos clave que deben aclararse: requisitos de rendimiento, forma y tamaño, dirección de magnetización y requisitos de tratamiento de superficie. Se recomienda al comprador que proporcione dibujos del imán. A continuación tomamos los imanes permanentes de NdFeB como ejemplo para explicarlos en detalle. 1. Requisitos de desempeño: Es decir, los requisitos para el grado de imanes. Hay muchos proveedores en la industria de materiales magnéticos y cada fábrica de imanes de neodimio tiene diferentes definiciones y rangos de rendimiento para el mismo grado. A la hora de comunicar la marca, se recomienda que tanto la oferta como la demanda aclaren la remanencia Br y la coercitividad intrínseca Hcj de la marca correspondiente, de modo que no sea fácil provocar desviaciones. (Si el comprador no tiene clara la marca del producto, entonces algunos indicadores de juicio auxiliares, como magnetismo superficial, tensión, flujo magnético/momento magnético, etc.) Generalmente ofrecemos una tabla de grados de imanes de neodimio en nuestro catálogo. Además, según factores como el entorno de trabajo del imán, se pueden aclarar aún más indicadores como la remanencia y el coeficiente de temperatura de coercitividad. Si existen requisitos claros para indicadores como el flujo magnético, el equipo de detección y el método de detección deben acordarse como estándar de evaluación.  2. Forma, tamaño y dirección de magnetización: Al describir los requisitos de compra, las formas de los imanes de neodimio y los requisitos de tamaño del imán deben ser claros, como 6,0 mm (+0,05/-0,05). Para productos simples, proporcione las dimensiones y tolerancias básicas de largo, ancho y alto; para imanes con formas complejas, es necesario proporcionar más claramente el contorno y otros requisitos de ángulo. Se recomienda proporcionar a los proveedores dibujos claros. Además, el imán también necesita marcar la dirección de orientación del producto (polo NS) y el método de magnetización (carga unipolar o multipolar), así como el ángulo de magnetización, etc. 3. Requisitos de tratamiento superficial: El comprador debe especificar el método de tratamiento de la superficie del imán, incluido el método de recubrimiento (galvanoplastia, recubrimiento químico, electroforesis, deposición de vapor, etc.), el material de recubrimiento (zinc, níquel, cobre, aluminio, resina epoxi, etc.) y espesor del recubrimiento. Si existen requisitos para pruebas de niebla salina u otras pruebas, es necesario acordar el establecimiento de las condiciones de la prueba, el tiempo de colocación y los criterios de evaluación después de la prueba. 4. Otros requisitos: Tales como: requisitos de apariencia, otros requisitos de prueba (como pruebas de envejecimiento, etc.), requisitos de embalaje, requisitos de transporte, etc.

Al elegir un filtro magnético que se adapte a las diferentes formas de las máquinas de moldeo por inyección y las tolvas de extrusión, hay varios factores clave a considerar:   1. Forma y tamaño de la tolva: Primero, la forma y el tamaño del filtro magnético deben coincidir con la tolva de la máquina de moldeo por inyección o extrusora. Para tolvas de diferentes formas, como redondas, cuadradas u otras formas especiales, el diseño del filtro magnético también debe ajustarse en consecuencia para garantizar que pueda ajustarse firmemente a la tolva y capturar eficazmente las impurezas de hierro.   2. Fuerza magnética: La fuerza magnética del filtro magnético es una consideración importante a la hora de elegir. La fuerza magnética debe ser lo suficientemente fuerte como para adsorber y capturar impurezas de hierro en la tolva, pero no demasiado fuerte para evitar daños a la tolva o al propio marco magnético. Por lo tanto, al elegir un filtro magnético, es necesario determinar la fuerza magnética adecuada en función del tipo y cantidad de impurezas de hierro que puedan estar presentes en la tolva. Todos los filtros magnéticos producidos por nuestra fábrica están hechos de material magnético de neodimio, con una intensidad de campo magnético que oscila entre 8000 y 14000 GS, que se puede aplicar a diferentes necesidades.   3. Entorno de uso: El entorno de trabajo de la máquina de moldeo por inyección y la extrusora puede ser diferente, como la temperatura, la humedad y el polvo. Por lo tanto, al elegir un filtro magnético, es necesario considerar si puede funcionar correctamente en este entorno. Por ejemplo, para entornos de alta temperatura o humedad, debe elegir un soporte magnético que sea resistente a altas temperaturas y resistente al agua y a la humedad.   4. Mantenimiento y limpieza: El filtro magnético puede requerir mantenimiento y limpieza regulares durante su uso. Por tanto, a la hora de elegir un filtro magnético se debe tener en cuenta la comodidad de su mantenimiento y limpieza. Por ejemplo, algunos filtros magnéticos pueden estar diseñados para que sean fáciles de desmontar y limpiar, lo que ayudará a reducir el tiempo y los costos de mantenimiento.   En resumen, al elegir un filtro magnético con diferentes formas de tolva para máquinas de moldeo por inyección y extrusoras, es necesario considerar múltiples factores como la forma y el tamaño de la tolva, la fuerza magnética, el entorno de uso y la conveniencia de mantenimiento y limpieza.   Se recomienda comunicarse con un proveedor de imanes permanentes al elegir un bastidor magnético para garantizar que el filtro magnético seleccionado pueda satisfacer las necesidades de producción reales.

El anillo magnético multipolar es un tipo de anillo magnético ampliamente utilizado en el campo de los motores. La característica del anillo magnético multipolar es que hay muchos polos magnéticos en un imán, lo que generalmente se logra utilizando equipos de magnetización profesionales. A través de la innovación tecnológica se solucionan los problemas de estabilidad y montaje del usuario final. Se ha convertido en la primera opción para servomotores como herramientas eléctricas y motores de dirección asistida EPS.   Los anillos magnéticos multipolares se pueden dividir en anillos magnéticos multipolares de neodimio, hierro y boro, anillos magnéticos multipolares de ferrita, anillos magnéticos multipolares de caucho y anillos magnéticos multipolares de samario y cobalto según los diferentes materiales. Entre ellos, los tres primeros son los más habituales en el mercado.     Entre los materiales de anillos magnéticos multipolares anteriores, el que tiene la fuerza magnética más fuerte es el anillo magnético multipolar hecho de material magnético NdFeB. El imán NdFeB es conocido como el "rey de los imanes" entre los imanes. Tiene una remanencia muy alta y se utiliza principalmente en motores y sensores de imanes permanentes de alto rendimiento. Además, según diferentes procesos, los anillos magnéticos multipolares de NdFeB se dividen en anillos multipolares de NdFeB sinterizados y anillos magnéticos multipolares de NdFeB unidos. El costo de los anillos magnéticos multipolares de caucho y los anillos magnéticos multipolares de ferrita es relativamente bajo, pero la fuerza magnética será relativamente débil.     Los productos más utilizados en la actualidad son rejillas magnéticas circulares, motores de bombas de agua, barredoras, etc. El anillo magnético multipolar hecho de material de samario y cobalto es el anillo magnético multipolar más resistente a la temperatura. La temperatura máxima de este material puede alcanzar los 350 grados. Es el mejor imán utilizado en ambientes de alta temperatura. En cuanto al número de polos del anillo magnético multipolar, también se personaliza según los requisitos del cliente. El mayor número de niveles de magnetización puede alcanzar cientos de polos o incluso más.   La aplicación de anillos magnéticos multipolares no se limita a motores y sensores de imanes permanentes de alto rendimiento, sino que también incluye automóviles, máquinas herramienta CNC, electrodomésticos, computadoras, robots y otros campos, lo que demuestra su importante papel en el desarrollo de la automatización. Diseño de motores de imán permanente y de precisión, tecnología de fabricación y tecnología de control.