imán de neodimio

El mayor riesgo en el uso de motores de imanes permanentes es la desmagnetización provocada por las altas temperaturas. Como todos sabemos, el componente clave de los motores de imanes permanentes es el imán de neodimio, y el imán de neodimio es el que más teme a las altas temperaturas. Se desmagnetizará gradualmente a altas temperaturas durante mucho tiempo. Cuanto mayor sea la temperatura, mayor será el riesgo de desmagnetización. Una vez que un motor de imán permanente pierde su magnetismo, básicamente no tiene más remedio que reemplazar el motor y el costo de reparación es enorme. ¿Cómo se determina si un motor de imán permanente ha perdido su magnetismo? 1. Cuando la máquina comienza a funcionar, la corriente es normal. Después de un período de tiempo, la corriente aumenta. Después de mucho tiempo, se informará que el inversor está sobrecargado. Primero, debe asegurarse de que el inversor seleccionado por el fabricante del compresor de aire sea correcto y luego confirmar si se han cambiado los parámetros en el inversor. Si no hay problemas con ambos, debe juzgar por la fuerza electromotriz trasera, desconectar el cabezal del motor, realizar una identificación sin carga y ejecutar sin carga a la frecuencia nominal. En este momento, el voltaje de salida es la fuerza electromotriz inversa. Si es inferior a la fuerza electromotriz inversa en la placa de identificación del motor en más de 50 V, se puede determinar que el motor está desmagnetizado.  2. Después de la desmagnetización, la corriente de funcionamiento del motor de imán permanente generalmente excederá el valor nominal. Aquellas situaciones en las que la sobrecarga se reporta sólo a baja o alta velocidad o ocasionalmente, generalmente no son causadas por desmagnetización. 3. Se necesita cierto tiempo para desmagnetizar un motor de imán permanente, a veces varios meses o incluso uno o dos años. Si el fabricante selecciona el modelo incorrecto y provoca una sobrecarga de corriente, no pertenece a la desmagnetización del motor. Un indicador importante del rendimiento del motor de imán permanente es el nivel de resistencia a altas temperaturas. Si se excede el nivel de resistencia a la temperatura, la densidad del flujo magnético disminuirá drásticamente. El nivel de resistencia a altas temperaturas se puede dividir en: serie N, resistente a más de 80 ℃; Serie H, resistente a 120 ℃; Serie SH, resistente a más de 150℃.El ventilador de refrigeración del motor tiene una anomalía y provoca que el motor se sobrecaliente.El motor no está equipado con un dispositivo de protección de temperatura.La temperatura ambiente es demasiado alta.Diseño inadecuado del motor.

Al elegir un filtro magnético que se adapte a las diferentes formas de las máquinas de moldeo por inyección y las tolvas de extrusión, hay varios factores clave a considerar:   1. Forma y tamaño de la tolva: Primero, la forma y el tamaño del filtro magnético deben coincidir con la tolva de la máquina de moldeo por inyección o extrusora. Para tolvas de diferentes formas, como redondas, cuadradas u otras formas especiales, el diseño del filtro magnético también debe ajustarse en consecuencia para garantizar que pueda ajustarse firmemente a la tolva y capturar eficazmente las impurezas de hierro.   2. Fuerza magnética: La fuerza magnética del filtro magnético es una consideración importante a la hora de elegir. La fuerza magnética debe ser lo suficientemente fuerte como para adsorber y capturar impurezas de hierro en la tolva, pero no demasiado fuerte para evitar daños a la tolva o al propio marco magnético. Por lo tanto, al elegir un filtro magnético, es necesario determinar la fuerza magnética adecuada en función del tipo y cantidad de impurezas de hierro que puedan estar presentes en la tolva. Todos los filtros magnéticos producidos por nuestra fábrica están hechos de material magnético de neodimio, con una intensidad de campo magnético que oscila entre 8000 y 14000 GS, que se puede aplicar a diferentes necesidades.   3. Entorno de uso: El entorno de trabajo de la máquina de moldeo por inyección y la extrusora puede ser diferente, como la temperatura, la humedad y el polvo. Por lo tanto, al elegir un filtro magnético, es necesario considerar si puede funcionar correctamente en este entorno. Por ejemplo, para entornos de alta temperatura o humedad, debe elegir un soporte magnético que sea resistente a altas temperaturas y resistente al agua y a la humedad.   4. Mantenimiento y limpieza: El filtro magnético puede requerir mantenimiento y limpieza regulares durante su uso. Por tanto, a la hora de elegir un filtro magnético se debe tener en cuenta la comodidad de su mantenimiento y limpieza. Por ejemplo, algunos filtros magnéticos pueden estar diseñados para que sean fáciles de desmontar y limpiar, lo que ayudará a reducir el tiempo y los costos de mantenimiento.   En resumen, al elegir un filtro magnético con diferentes formas de tolva para máquinas de moldeo por inyección y extrusoras, es necesario considerar múltiples factores como la forma y el tamaño de la tolva, la fuerza magnética, el entorno de uso y la conveniencia de mantenimiento y limpieza.   Se recomienda comunicarse con un proveedor de imanes permanentes al elegir un bastidor magnético para garantizar que el filtro magnético seleccionado pueda satisfacer las necesidades de producción reales.