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Los escenarios de uso de los imanes permanentes NDFEB se pueden dividir aproximadamente en adsorción, repulsión, inducción, conversión electromagnética, etc. En diferentes escenarios de aplicación, los requisitos para los campos magnéticos también son diferentes.   La estructura espacial de los productos 3C es extremadamente limitada, pero al mismo tiempo requiere una mayor resistencia a la adsorción. La estructura espacial no permite que aumente el tamaño del imán, por lo que la intensidad del campo magnético debe mejorarse a través del diseño del circuito magnético ；   En situaciones en las que se requiere detección del campo magnético, las líneas de fuerza magnéticas demasiado divergentes pueden causar toques falsos en el elemento del pasillo, y el rango de campo magnético debe controlarse a través del diseño del circuito magnético;   Cuando un lado del imán necesita alta resistencia a la adsorción y el otro lado necesita proteger el campo magnético, si la resistencia del campo magnético de la superficie de blindaje es demasiado alta, afectará el uso de componentes electrónicos. Este problema también debe resolverse a través del diseño del circuito magnético.   Donde se requiere un posicionamiento preciso y donde se requiere un campo magnético uniforme, etc.   Como en todos los casos anteriores, es difícil lograr los requisitos de uso utilizando un solo imán, y cuando el precio de la tierra rara es alta, el volumen y la cantidad del imán afectarán seriamente el precio de costo del producto. Por lo tanto, podemos modificar la estructura del circuito magnético del imán para cumplir con diferentes escenarios de uso mientras cumplen las condiciones de adsorción o el uso normal, al tiempo que reduce la cantidad de imán para reducir los costos.   Los circuitos magnéticos comunes se dividen aproximadamente en una matriz de Halbach, circuito magnético de varios polos, circuito magnético enfocado, material conductivo magnético agregado, transmisión flexible, magnetismo de un solo lado y estructura de enfoque magnético. Lo siguiente los presenta uno por uno.   Matriz de halbach Esta es una estructura ideal de ingeniería, el objetivo, el objetivo es utilizar la menor cantidad de imanes para generar el campo magnético más fuerte. Debido a la estructura especial del circuito magnético de la matriz de Halbach, la mayor parte del circuito de campo magnético puede circular dentro del dispositivo magnético, reduciendo así el campo magnético de fugas para lograr la concentración magnética y realizar un efecto de autocalentamiento en el área no laboral. Después del diseño optimizado del circuito magnético anular Halbach, el área no laboral puede lograr al menos 100% de protección. Como se puede ver en la figura, las líneas magnéticas de fuerza del circuito magnético convencional son simétricamente divergentes, mientras que las líneas magnéticas de fuerza de la matriz de Halbach se concentran principalmente en el área de trabajo, mejorando así la atracción magnética.     Circuito magnético de varios polos El circuito magnético de varios polos utiliza principalmente la característica de que las líneas de fuerza magnéticas seleccionan preferentemente el polo opuesto más cercano para formar un circuito magnético. En comparación con los imanes ordinarios de un solo polo, las líneas de fuerza magnéticas (campo magnético) del circuito magnético de varios polos están más concentradas en la superficie, especialmente cuanto más polos hay, más obvio es. Hay dos tipos de circuitos magnéticos de varios polos, uno es el método de magnetización de varios polos de un imán, y el otro es el método de adsorción de múltiples imanes de una sola polos. La diferencia entre estos dos métodos radica en el costo, y las funciones reales son las mismas. La ventaja de los circuitos magnéticos de varios polos en la adsorción de polos pequeños es muy obvia.     Circuito magnético de enfoque El circuito magnético enfocado utiliza una dirección especial del circuito magnético para concentrar el campo magnético en un área pequeña, lo que hace que el campo magnético en esa área sea muy fuerte, incluso alcanzando 1T, lo que es muy útil para posicionamiento preciso y detección local.     Materiales magnéticos Los materiales conductores magnéticos utilizan el bucle de campo magnético para seleccionar preferentemente la ruta con la resistencia magnética más pequeña. El uso de materiales conductores magnéticos altos (SUS430, SPCC, DT4, etc.) en el circuito magnético puede guiar bien la dirección del campo magnético, logrando así el efecto de la concentración magnética local y el aislamiento magnético.     Transmisión flexible Las características de la transmisión flexible son que la atracción y la repulsión formadas por los imanes logran transmisión flexible no contacta, tamaño pequeño, estructura simple, par se pueden cambiar de acuerdo con el volumen del imán y el tamaño del espacio de aire, y el espacio ajustable es grande.     De un solo lado magnético La característica del imán de un solo lado es que protege la polaridad de un lado del imán y conserva la polaridad del otro lado. La fuerza de adsorción directa es grande, pero la fuerza magnética se atenúa enormemente a medida que aumenta la distancia.     Estructura magnética La característica de la forma es que el imán y el hierro están dispuestos entre sí según la polaridad. A medida que aumenta la relación de espesor del imán al grosor de hierro, cuanto más grueso sea el grosor de hierro, cuanto más pequeña sea la divergencia de las líneas de fuerza magnéticas. La estructura de concentración magnética se puede diseñar de manera flexible de acuerdo con el tamaño del espacio de aire para lograr el mejor efecto, lo que puede ahorrar efectivamente imanes y distribuir uniformemente el campo magnético a lo largo del hierro. Sin embargo, la desventaja es que el costo de ensamblaje es relativamente alto. El circuito magnético de un varilla magnética de neodimio es esta estructura.      

Los imanes NDFEB se producen mediante el proceso de metalurgia en polvo. Son un tipo de material en polvo con una fuerte actividad química. Hay pequeños poros y cavidades dentro de ellos, que se corroen y oxidan fácilmente en el aire. Después de que el material está corroído o los componentes están dañados, las propiedades magnéticas se atenuarán o se perderán con el tiempo, afectando así el rendimiento y la vida de toda la máquina. Por lo tanto, el estricto tratamiento anticorrosión debe llevarse a cabo antes de su uso.   En la actualidad, el tratamiento anticorrosión de NDFEB generalmente adopta la electroplatación, el revestimiento químico, la electroforesis, la fosfación y otros métodos. Entre ellos, la electroplatación es la más utilizada como un método de tratamiento de superficie metálica madura.   La electroplatación de NDFEB utiliza diferentes procesos de electroplatación de acuerdo con los diferentes entornos de uso del producto, y los recubrimientos superficiales también son diferentes, como el enchapado de zinc, el revestimiento de níquel, el enchapado de cobre, el revestimiento de estaño, el enchapado de metales preciosos, etc. Generalmente, el enchapado de zinc, el revestimiento de níquel + Copper + níquel, níquel + cobre + níquel químico son los procesos principales. Solo el zinc y el níquel son adecuados para el enchapado directo en la superficie de los imanes de NDFEB, por lo que la tecnología de electroplatación de múltiples capas generalmente se implementa después del recubrimiento de níquel. Ahora, las dificultades técnicas del revestimiento de cobre directo de NDFEB se han roto, y el enchapado de cobre directo y luego el revestimiento de níquel es la tendencia de desarrollo. Tal diseño de recubrimiento es más propicio para el índice de desmagnetización térmica de los componentes NDFEB para satisfacer las necesidades del cliente. Los recubrimientos más utilizados para Ndfeb imanes fuertes son placas de zinc y níquel. Tienen diferencias obvias en apariencia, resistencia a la corrosión, vida útil, precio, etc.:   Diferencia de pulido: el revestimiento de níquel es superior al enchapado de zinc en el pulido, y la apariencia es más brillante. Aquellos que tienen altos requisitos para la apariencia del producto generalmente eligen el revestimiento de níquel, mientras que algunos imanes no están expuestos y los requisitos para la apariencia del producto son relativamente bajos. En general, se usa el enchapado de zinc.       Diferencia en la resistencia a la corrosión: el zinc es un metal activo que puede reaccionar con el ácido, por lo que su resistencia a la corrosión es pobre; Después del tratamiento con la superficie de níquel, su resistencia a la corrosión es mayor.   Diferencia en la vida útil: debido a la diferente resistencia a la corrosión, la vida útil del enchapado de zinc es menor que la del revestimiento de níquel. Esto se refleja principalmente en el hecho de que el recubrimiento superficial se cae fácilmente después de un largo tiempo de uso, causando oxidación del imán y, por lo tanto, afecta las propiedades magnéticas.   Diferencia de dureza: el revestimiento de níquel es más difícil que el enchapado de zinc. Durante el uso, puede evitar enormemente colisiones y otras situaciones que pueden causar la pérdida de esquina y el agrietamiento de los imanes fuertes de NDFEB.   Diferencia de precios: el enchapado de zinc es extremadamente ventajoso a este respecto, y los precios están organizados de bajo a alto como enchapado de zinc, níquel, resina epoxi, etc.   Al elegir imanes fuertes de NDFEB, es necesario considerar la temperatura de uso, el impacto ambiental, la resistencia a la corrosión, la apariencia del producto, la unión de recubrimiento, el efecto adhesivo y otros factores al elegir el recubrimiento.    

Muchos clientes pueden tener una pregunta: ¿los imanes del mismo rendimiento y volumen tienen la misma fuerza de succión? Se dice en Internet que la fuerza de succión de los imanes de NDFEB es 640 veces su propio peso. ¿Es esto creíble?   En primer lugar, debe dejarse claro que los imanes solo tienen fuerza de adsorción sobre materiales ferromagnéticos. A temperatura ambiente, solo hay tres tipos de materiales ferromagnéticos, son hierro, cobalto, níquel y sus aleaciones. No tienen fuerza de adsorción en materiales no ferromagnéticos.   También hay muchas fórmulas en Internet para calcular la succión. Los resultados de estas fórmulas pueden no ser precisos, pero la tendencia es correcta. La resistencia de la succión magnética está relacionada con la intensidad del campo magnético y el área de adsorción. Cuanto mayor sea la resistencia del campo magnético, mayor es el área de adsorción y mayor es la succión.   La siguiente pregunta es, si los imanes son planos, cilíndricos o alargados, ¿tendrán la misma fuerza de succión? Si no, ¿cuál tiene la mayor fuerza de succión?       En primer lugar, es cierto que la fuerza de succión no es la misma. Para determinar qué fuerza de succión es la mayor, debemos referirnos a la definición del producto de energía magnética máxima. Cuando el punto de trabajo del imán está cerca del producto máximo de energía magnética, el imán tiene la mayor energía de trabajo. La fuerza de adsorción del imán también es una manifestación del trabajo, por lo que la fuerza de succión correspondiente también es la mayor. Cabe señalar aquí que el objeto a ser absorbido debe ser lo suficientemente grande como para cubrir completamente el tamaño del polo magnético para que el material, el tamaño, la forma y otros factores del objeto a ser chupados puedan ignorarse.   ¿Cómo juzgar si el punto de trabajo del imán está en el punto del producto máximo de energía magnética? Cuando el imán se encuentra en un estado de adsorción directa con el material que se adsorbe, su fuerza de adsorción está determinada por el tamaño del campo magnético del espacio de aire y el área de adsorción.   Tomando un imán cilíndrico Como ejemplo, cuando H/D≈0.6, su Center PC≈1, y cuando está cerca del punto de trabajo del producto de energía magnética máxima, la fuerza de succión es la más grande. Esto también está en línea con la regla de que los imanes generalmente están diseñados para ser relativamente planos como adsorbentes. Tomando el imán N35 D10*6 mm como ejemplo, a través de la simulación FEA, se puede calcular que la fuerza de succión de la placa de hierro adsorbida es de aproximadamente 27n, que casi alcanza el valor máximo de los imanes del mismo volumen y es 780 veces la propia. peso.   Lo anterior es solo el estado de adsorción de un solo polo del imán. Si se trata de una magnetización de varios polos, la fuerza de succión será completamente diferente. La fuerza de succión de la magnetización de varios polos será mucho mayor que la de la magnetización de un solo polo (bajo la premisa de una pequeña distancia del objeto adsorbido).     ¿Por qué la fuerza de succión de un imán del mismo volumen cambia tanto después de ser magnetizado con múltiples polos? La razón es que el área de adsorción S permanece sin cambios, mientras que el valor B de la densidad de flujo magnético a través del objeto adsorbido aumenta mucho. Desde el diagrama de la línea de fuerza magnética a continuación, se puede ver que la densidad de las líneas de fuerza magnética que pasan a través de la lámina de hierro de un imán magnetizado de varios polos aumentan significativamente. Tomando el imán N35 D10*6 mm como ejemplo, se convierte en una magnetización bipolar. La fuerza de succión de la simulación FEA que adsorbe la placa de hierro es aproximadamente 1100 veces su propio peso.     Dado que el imán se convierte en un imán múltiple, cada polo es equivalente a un imán más delgado y más largo. El tamaño específico está relacionado con el método de magnetización de varios polos y el número de polos.        

Las principales razones por las cuales los materiales magnéticos son magnéticos pueden atribuirse a los siguientes puntos: Los materiales magnéticos, las materias primas utilizadas en la producción de imán de neodimio, exhiben magnetismo debido a la alineación de su estructura atómica. En el núcleo de su comportamiento están los electrones, que actúan como pequeños dipolos magnéticos. En otros materiales, estos dipolos se cancelan entre sí. Sin embargo, en los materiales magnéticos de neodimio, un número significativo de estos dipolos se alinean en la misma dirección, creando un campo magnético unificado.   Los imanes de neodimio, el tipo más fuerte de imanes permanentes, tienen un magnetismo excepcional debido a su composición y densidad únicas del material de imán de neodimio. Están hechos de una mezcla de neodimio, hierro y boro, que, cuando se procesan y magnetizan, forman una estructura cristalina capaz de mantener una fuerte fuerza magnética. Esta estructura permite la concentración de un campo magnético en un área compacta, lo que resulta en la notable fuerza magnética de neodimio observada en diversas aplicaciones.     El proceso de producción mejora aún más esta capacidad magnética. Durante la producción de imán de neodimio, el material se sinteriza y se alinea en un campo magnético para garantizar la máxima alineación dipolar. Este proceso de fabricación preciso contribuye a la alta coercitividad y resistencia del imán.   Estas características hacen que los imanes de neodimio sean esenciales para aplicaciones que van desde motores eléctricos hasta dispositivos de energía renovable. Sus grandes propiedades magnéticas se originan a partir del nivel atómico, amplificados por técnicas de producción avanzadas y densidad de materiales, asegurando un rendimiento confiable y potente.

Selección correcta de la potencia del motor de imanes permanentes.   La desmagnetización está relacionada con la selección de potencia del motor de imán permanente. Seleccionar correctamente la potencia del motor de imán permanente puede evitar o retrasar la desmagnetización. La razón principal de la desmagnetización del motor síncrono de imán permanente es la temperatura excesiva, y la sobrecarga es la razón principal de la temperatura excesiva.   Por tanto, a la hora de seleccionar la potencia del motor de imanes permanentes se debe dejar un cierto margen. Según la situación de carga real, generalmente es más apropiado alrededor del 20%.     Evite arranques con cargas pesadas y arranques frecuentes   Los motores síncronos de imanes permanentes con arranque asíncrono tipo jaula deben evitar el arranque directo con carga pesada o el arranque frecuente.   Durante el proceso de arranque asíncrono, el par de arranque oscila. En la sección del par de arranque, el campo magnético del estator tiene un efecto desmagnetizador sobre los polos del rotor. Por lo tanto, trate de evitar cargas pesadas y arranques frecuentes de motores síncronos de imanes permanentes asíncronos.   Diseño mejorado   1. Aumentar adecuadamente el espesor del imán permanente.   Desde la perspectiva del diseño y fabricación de motores síncronos de imanes permanentes, se debe considerar la relación entre la reacción del inducido, el par electromagnético y la desmagnetización del imán permanente.   Bajo el efecto combinado del flujo magnético generado por la corriente del devanado de torsión y el flujo magnético generado por el devanado de fuerza radial, el imán permanente en la superficie del rotor es propenso a desmagnetizarse.   En el caso de que el entrehierro del motor permanezca sin cambios, la forma más eficaz de garantizar que el imán permanente no se desmagnetice es aumentar adecuadamente el espesor del imán permanente.   2. Hay un circuito de ranura de ventilación dentro del rotor para reducir el aumento de temperatura del rotor.   Si la temperatura del rotor aumenta demasiado, el imán permanente perderá su magnetismo de forma irreversible. Al diseñar la estructura, se puede diseñar un circuito de ventilación dentro del rotor para enfriar directamente el acero magnético. Esto no sólo reduce la temperatura del acero magnético, sino que también mejora la eficiencia.

La industria del procesamiento de alimentos es un campo riguroso y de alta calidad, y garantizar la seguridad y la calidad de los alimentos es muy importante. Los imanes de varilla de neodimio se usan ampliamente en el procesamiento de alimentos como una herramienta clave para eliminar posibles impurezas ferromagnéticas, como fragmentos de metal, archivos de hierro y partículas magnéticas. Las siguientes son las aplicaciones y ventajas de los imanes de barra de neodimio en la industria de procesamiento de alimentos:   Línea de producción de alimentos   Los imanes de varilla de neodimio generalmente se instalan en líneas de producción de alimentos, en el flujo de materias primas o productos terminados. Estas líneas de producción incluyen panaderías, fábricas de confitería, plantas de procesamiento de carne, producción de bebidas, etc. Los imanes de barra de neodimio pueden capturar impurezas metálicas como clavos, tornillos, archivos de hierro, etc., asegurando que estas impurezas no ingresen al producto final.   Manejo de materia prima   En el proceso de fabricación de alimentos, las materias primas pueden incluir mineral de hierro, granos, especias, etc. Los imanes de varilla de neodimio se utilizan para eliminar las impurezas ferromagnéticas de estas materias primas para garantizar la composición y calidad de los alimentos.     Una de las ventajas más importantes del uso de imanes de barra de neodimio es garantizar la seguridad alimentaria. Al eliminar las impurezas metálicas, los imanes de varilla de neodimio ayudan a evitar que los fragmentos de metal ingresen productos alimenticios, reduciendo los peligros potenciales en los alimentos.     Además de proteger la calidad de los alimentos, los imanes de barra de neodimio también ayudan a proteger el equipo de producción. Evitar que las impurezas de metales ingresen al equipo pueden reducir los costos de mantenimiento y reparación y extender la vida útil del equipo.

El mayor riesgo en el uso de motores de imanes permanentes es la desmagnetización provocada por las altas temperaturas. Como todos sabemos, el componente clave de los motores de imanes permanentes es el imán de neodimio, y el imán de neodimio es el que más teme a las altas temperaturas. Se desmagnetizará gradualmente a altas temperaturas durante mucho tiempo. Cuanto mayor sea la temperatura, mayor será el riesgo de desmagnetización.   Una vez que un motor de imán permanente pierde su magnetismo, básicamente no tiene más remedio que reemplazar el motor y el costo de reparación es enorme. ¿Cómo se determina si un motor de imán permanente ha perdido su magnetismo?   1. Cuando la máquina comienza a funcionar, la corriente es normal. Después de un período de tiempo, la corriente aumenta. Después de mucho tiempo, se informará que el inversor está sobrecargado.   Primero, debe asegurarse de que el inversor seleccionado por el fabricante del compresor de aire sea correcto y luego confirmar si se han cambiado los parámetros en el inversor. Si no hay problemas con ambos, debe juzgar por la fuerza electromotriz trasera, desconectar el cabezal del motor, realizar una identificación sin carga y ejecutar sin carga a la frecuencia nominal. En este momento, el voltaje de salida es la fuerza electromotriz inversa. Si es inferior a la fuerza electromotriz inversa en la placa de identificación del motor en más de 50 V, se puede determinar que el motor está desmagnetizado.     2. Después de la desmagnetización, la corriente de funcionamiento del motor de imán permanente generalmente excederá el valor nominal.   Aquellas situaciones en las que la sobrecarga se reporta sólo a baja o alta velocidad o ocasionalmente, generalmente no son causadas por desmagnetización.   3. Se necesita cierto tiempo para desmagnetizar un motor de imán permanente, a veces varios meses o incluso uno o dos años.   Si el fabricante selecciona el modelo incorrecto y provoca una sobrecarga de corriente, no pertenece a la desmagnetización del motor.   Un indicador importante del rendimiento del motor de imán permanente es el nivel de resistencia a altas temperaturas. Si se excede el nivel de resistencia a la temperatura, la densidad del flujo magnético disminuirá drásticamente. El nivel de resistencia a altas temperaturas se puede dividir en: serie N, resistente a más de 80 ℃; Serie H, resistente a 120 ℃; Serie SH, resistente a más de 150℃. El ventilador de refrigeración del motor tiene una anomalía y provoca que el motor se sobrecaliente. El motor no está equipado con un dispositivo de protección de temperatura. La temperatura ambiente es demasiado alta. Diseño inadecuado del motor.

La desmagnetización puede ser causada por una variedad de factores, que incluyen: alta temperatura, shock físico o disminución natural inducida por el tiempo a largo plazo en el magnetismo.   Específicamente, cuando un imán permanente está sujeto a altas temperaturas, los dipolos magnéticos dentro de él pierden su disposición ordenada, lo que hace que el magnetismo se debilite o desaparezca.   Por ejemplo, la temperatura curie de los imanes permanentes es relativamente baja, y una vez que se excede su temperatura de funcionamiento máxima, los imanes se desmagnetizarán gradualmente.     Además, el choque físico también puede causar desmagnetización de imanes permanentes porque el choque puede cambiar la disposición de dipolos magnéticos, destruyendo la estructura del dominio magnético y, por lo tanto, afectando las propiedades magnéticas.   Con el tiempo, incluso si un imán permanente no está sujeto a un shock físico significativo o altas temperaturas, su magnetismo puede decaerse naturalmente, porque la disposición de los dipolos magnéticos puede desordenarse gradualmente, lo que resulta en un debilitamiento del magnetismo.   Esto depende de las condiciones externas que los encuentros imán y las propiedades del imán permanente en sí.

La industria del arco magnético prosperará en los próximos años, impulsada por los avances en el diseño de motores de imanes permanentes y la creciente demanda de imanes de neodimio de una amplia gama de industrias.   Arcos magnéticos en el diseño de motores   Los motores de imanes permanentes dependen de imanes de arco para crear campos magnéticos consistentes en los rotores, lo que permite un funcionamiento más suave y eficiente. Con la creciente adopción de vehículos eléctricos y la automatización industrial, la demanda de imanes de arco de alta calidad está creciendo. El cambio hacia sistemas de energía renovable, incluidas las turbinas eólicas, también está aumentando esta demanda.   Suministro Mayorista y Personalización   Los mercados mayoristas de imanes de neodimio, incluido el de arco de neodimio, se están expandiendo rápidamente. Todos los fabricantes exigen imanes que cumplan con altos estándares de calidad y dimensiones para diferentes usos. Empresas como Huajin están equipadas para brindar soluciones personalizadas, abordando necesidades específicas en la producción de motores, equipos médicos y electrónica de consumo.     Aplicaciones clave que impulsan el crecimiento   Vehículos eléctricos: Los imanes de arco son parte integral de los motores livianos y de alto rendimiento que impulsan los vehículos eléctricos modernos. Energía renovable: los generadores de imanes permanentes en las turbinas eólicas utilizan imanes de arco para una conversión de energía constante. Herramientas industriales: las herramientas y maquinaria de precisión se benefician de la fuerza confiable de los imanes de arco de neodimio.   Para las empresas que buscan innovación y suministro confiable, Nanjing Huajin Magnet Co., Ltd. ofrece una experiencia inigualable en la producción de imanes de neodimio de alto rendimiento. Con un enfoque en la personalización, la calidad y la escalabilidad, Huajin está preparado para respaldar las demandas cambiantes de esta industria dinámica.     Para obtener más detalles sobre nuestros productos y soluciones, explore nuestras ofertas sobre imanes de neodimio y sus aplicaciones. ¡Demos forma juntos al futuro de la tecnología magnética!          

Como material magnético de alto rendimiento en la industria moderna, los imanes permanentes de NdFeB promueven el progreso de la tecnología y la sociedad contemporáneas y se utilizan ampliamente en diversos campos. Cómo juzgar las ventajas de los productos de imanes permanentes: 1. Propiedades magnéticas; 2. El tamaño del imán; 3. Recubrimiento superficial.   1. Propiedades magnéticas: Primero, la clave para la decisión es controlar las propiedades magnéticas de las materias primas durante el proceso de producción.   Los fabricantes de materias primas pueden elegir NdFeB sinterizado de grado medio o bajo según las necesidades comerciales. De acuerdo con las normas nacionales para la compra de materias primas, nuestra empresa sólo vende NdFeB de alta calidad.   La calidad del proceso de producción también determina el rendimiento del imán.   El control de calidad durante la producción es importante.     2. Forma, tamaño y tolerancia del imán: utilice varias formas de imanes de NdFeB, como redondos, de formas especiales, cuadrados, de arco y trapezoidales. Diferentes máquinas herramienta procesan diferentes tamaños de materiales para cortar materiales rugosos; la tecnología y el operador de la máquina determinan la precisión del producto.   3. Tratamiento de recubrimiento de superficie: La calidad del recubrimiento del recubrimiento de superficie, zinc, níquel, galvanoplastia de níquel-cobre-níquel, cobre y oro y otros procesos de galvanoplastia. El producto se puede galvanizar según los requisitos del cliente.   La calidad de los productos NdFeB se puede resumir en una buena comprensión del rendimiento, control de tolerancia dimensional e inspección y evaluación de la apariencia del recubrimiento. Pruebas como la superficie gaussiana del flujo magnético del imán; tolerancia dimensional, que se puede medir con un pie de rey; Se puede observar el recubrimiento, el color y el brillo del recubrimiento y la fuerza de unión del recubrimiento, y la apariencia de la superficie del imán es lisa, con o sin manchas, y con o sin bordes y esquinas, para evaluar la calidad del producto.

Cuando queremos establecer claramente la demanda de compra de un imán de neodimio, hay varios puntos clave que deben aclararse: requisitos de rendimiento, forma y tamaño, dirección de magnetización y requisitos de tratamiento de superficie. Se recomienda al comprador que proporcione dibujos del imán. A continuación tomamos los imanes permanentes de NdFeB como ejemplo para explicarlos en detalle.   1. Requisitos de desempeño:   Es decir, los requisitos para el grado de imanes. Hay muchos proveedores en la industria de materiales magnéticos y cada fábrica de imanes de neodimio tiene diferentes definiciones y rangos de rendimiento para el mismo grado. A la hora de comunicar la marca, se recomienda que tanto la oferta como la demanda aclaren la remanencia Br y la coercitividad intrínseca Hcj de la marca correspondiente, de modo que no sea fácil provocar desviaciones. (Si el comprador no tiene clara la marca del producto, entonces algunos indicadores de juicio auxiliares, como magnetismo superficial, tensión, flujo magnético/momento magnético, etc.) Generalmente ofrecemos una tabla de grados de imanes de neodimio en nuestro catálogo.   Además, según factores como el entorno de trabajo del imán, se pueden aclarar aún más indicadores como la remanencia y el coeficiente de temperatura de coercitividad. Si existen requisitos claros para indicadores como el flujo magnético, el equipo de detección y el método de detección deben acordarse como estándar de evaluación.     2. Forma, tamaño y dirección de magnetización:   Al describir los requisitos de compra, las formas de los imanes de neodimio y los requisitos de tamaño del imán deben ser claros, como 6,0 mm (+0,05/-0,05). Para productos simples, proporcione las dimensiones y tolerancias básicas de largo, ancho y alto; para imanes con formas complejas, es necesario proporcionar más claramente el contorno y otros requisitos de ángulo. Se recomienda proporcionar a los proveedores dibujos claros.   Además, el imán también necesita marcar la dirección de orientación del producto (polo NS) y el método de magnetización (carga unipolar o multipolar), así como el ángulo de magnetización, etc.   3. Requisitos de tratamiento superficial:   El comprador debe especificar el método de tratamiento de la superficie del imán, incluido el método de recubrimiento (galvanoplastia, recubrimiento químico, electroforesis, deposición de vapor, etc.), el material de recubrimiento (zinc, níquel, cobre, aluminio, resina epoxi, etc.) y espesor del recubrimiento.   Si existen requisitos para pruebas de niebla salina u otras pruebas, es necesario acordar el establecimiento de las condiciones de la prueba, el tiempo de colocación y los criterios de evaluación después de la prueba.   4. Otros requisitos:   Tales como: requisitos de apariencia, otros requisitos de prueba (como pruebas de envejecimiento, etc.), requisitos de embalaje, requisitos de transporte, etc.

Al elegir un filtro magnético que se adapte a las diferentes formas de las máquinas de moldeo por inyección y las tolvas de extrusión, hay varios factores clave a considerar:   1. Forma y tamaño de la tolva: Primero, la forma y el tamaño del filtro magnético deben coincidir con la tolva de la máquina de moldeo por inyección o extrusora. Para tolvas de diferentes formas, como redondas, cuadradas u otras formas especiales, el diseño del filtro magnético también debe ajustarse en consecuencia para garantizar que pueda ajustarse firmemente a la tolva y capturar eficazmente las impurezas de hierro.   2. Fuerza magnética: La fuerza magnética del filtro magnético es una consideración importante a la hora de elegir. La fuerza magnética debe ser lo suficientemente fuerte como para adsorber y capturar impurezas de hierro en la tolva, pero no demasiado fuerte para evitar daños a la tolva o al propio marco magnético. Por lo tanto, al elegir un filtro magnético, es necesario determinar la fuerza magnética adecuada en función del tipo y cantidad de impurezas de hierro que puedan estar presentes en la tolva. Todos los filtros magnéticos producidos por nuestra fábrica están hechos de material magnético de neodimio, con una intensidad de campo magnético que oscila entre 8000 y 14000 GS, que se puede aplicar a diferentes necesidades.   3. Entorno de uso: El entorno de trabajo de la máquina de moldeo por inyección y la extrusora puede ser diferente, como la temperatura, la humedad y el polvo. Por lo tanto, al elegir un filtro magnético, es necesario considerar si puede funcionar correctamente en este entorno. Por ejemplo, para entornos de alta temperatura o humedad, debe elegir un soporte magnético que sea resistente a altas temperaturas y resistente al agua y a la humedad.   4. Mantenimiento y limpieza: El filtro magnético puede requerir mantenimiento y limpieza regulares durante su uso. Por tanto, a la hora de elegir un filtro magnético se debe tener en cuenta la comodidad de su mantenimiento y limpieza. Por ejemplo, algunos filtros magnéticos pueden estar diseñados para que sean fáciles de desmontar y limpiar, lo que ayudará a reducir el tiempo y los costos de mantenimiento.   En resumen, al elegir un filtro magnético con diferentes formas de tolva para máquinas de moldeo por inyección y extrusoras, es necesario considerar múltiples factores como la forma y el tamaño de la tolva, la fuerza magnética, el entorno de uso y la conveniencia de mantenimiento y limpieza.   Se recomienda comunicarse con un proveedor de imanes permanentes al elegir un bastidor magnético para garantizar que el filtro magnético seleccionado pueda satisfacer las necesidades de producción reales.